Panneau stratifié HPL

Présentation du produit

 

Les panneaux stratifiés HPL combinent une face stratifiée décorative haute-pression (0,7 mm à 1,2 mm) fusionnée sous une pression de 150 kg/cm2 à 140 degrés sur un noyau d'ingénierie-de qualité industrielle (MDF, panneaux de particules ou contreplaqué WBP). Construite pour répondre aux normes EN 438 et NEMA LD 3, la surface offre une résistance aux chocs, aux produits chimiques et à l'abrasion tandis que la face arrière équilibrée maintient la stabilité dimensionnelle dans les environnements commerciaux.

 
 
Spécifications techniques

 

Paramètre Norme de spécification Valeur/plage typique
Matériau du visage EN 438 / ISO 4586 Stratifié haute-pression (HPL), 0,7 mm -- 1.2 mm
Substrats de base EN 312 / EN 622 MDF standard, MR-MDF, panneaux de particules ou contreplaqué WBP
Dimensions standards ISO/ANSI 1 220 x 2 440 mm, 1 220 x 3 050 mm (4'x8', 4'x10')
Épaisseur totale Tolérance +/- 0.2 mm 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 25 mm
Densité (noyau MDF) FR 323 720 -- 760 kg/m3
Ignifuge EN 13501-1 / ASTM E84 Euroclasse B-s1,d0 (Classe A en option avec noyau FR)
Formaldéhyde CARB Phase 2 / TSCA / EN 717-1 E0 (<0.05 ppm) or CARB P2 compliant
Usure des surfaces EN 438-2 (Test Taber) >= 3500 révolutions
Résistance aux rayures EN 438-2 >= 4 N (Test du diamant)

 

Principales fonctionnalités

Résistance aux chocs et à l'usure :

Le revêtement en mélamine résiste aux impacts quotidiens importants, aux charges roulantes et à l'abrasion.

Humidité et inertie chimique :

Le visage non-poreux bloque la pénétration de liquide et résiste aux désinfectants-de qualité hospitalière.

Construction de base équilibrée :

Le support arrière symétrique égalise la tension superficielle pour empêcher le panneau de se courber.

 

Usinabilité :

La composition dense du noyau produit des bords nets lors du routage CNC, du perçage et du placage de chants-sans cassure.

 

Applications
 
High Gloss HPL Laminated PVC Foam Board
 

Revêtement mural :

Panneaux muraux-résistants aux chocs pour les couloirs et les terminaux de transport.

 

 

Intérieurs de soins de santé :

Revêtements de surface anti-bactériens pour salles blanches et laboratoires.

Matte HPL Laminated PVC Foam Board
Solid Color HPL Laminated PVC Foam Board
 

Cloisons des toilettes :

Cabines et plans de toilette résistants à l'humidité-pour les installations-à fort trafic.

 

Menuiserie commerciale :

Plans de travail, comptoirs de réception et armoires de bureau robustes-.

Wood Grain HPL Laminated PVC Foam Board

 

Options de surface et de finition
 
 

Textures :

Finition mate anti-antireflet, brillante, en daim, grain de bois en relief et anti-nano-anti-empreintes digitales.

 
 
 

Couleurs et motifs :

Plus de 200 couleurs unies RAL/NCS, grains de bois en relief synchronisés, textures de pierre et finitions métalliques.

 
 
 

Postformage :

Le HPL de qualité PF permet une flexion thermique jusqu'à un rayon minimum (10x l'épaisseur) pour des enveloppements de bords sans couture.

 

 

Personnalisation OEM et ODM
 
 
 

Densités de base :

Panneaux de fibres à haute-densité (800 kg/m3) ou âmes ignifuges en trihydrate d'aluminium (ATH).-ignifuges.

 
 

Dimensions :

Épaisseurs non-standard (3 mm à 40 mm) et longueurs de coupe jusqu'à 3 660 mm.

 
 

Feuilles de support :

Supports décoratifs assortis, feuilles d'équilibrage Kraft ou supports phénoliques fonctionnels.

 
 

Traitements des bords :

Bandes de chant-ABS, PVC ou laser-appliquées en usine adaptées aux spécifications de la surface.

 

 

Fabrication et contrôle qualité

 

Imprégnation de résine :

Des lignes de trempage automatisées régulent le contenu volatil (<= 6%) and resin pickup (+/- 2%).

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Surveillance de la-presse à chaud :

La température (145 degrés), la pression (10 MPa) et les cycles de maintien contrôlés par ordinateur garantissent une réticulation complète de la résine.

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Test de résistance au pelage :

Daily destructive testing on sample strips to verify bond strength between HPL face and core (>= 1.2 N/mm2).

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Contrôles dimensionnels :

Vérification de l'épaisseur et de l'équerrage guidée par laser-avant la palettisation.

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Emballage et exportation

 

 

Palettisation :

À plat-empilé sur des palettes en bois d'ingénierie sans fumigation-, entrelacées d'un film protecteur en polyéthylène.

 

Protection des bords :

Protections d'angle en panneaux durs et cerclages en acier fixés sur tout le périmètre.

 

Barrière contre l'humidité :

Housse de protection extensible multicouche imperméable avec packs déshydratants de gel de silice intégrés.

 

 

Assistance après-vente-
Documentation :
Certificats de test et fiches techniques de résistance chimique fournis avant expédition.
Traçabilité :
Numéros de lots conservés 5 ans avec un délai de réponse de 48 heures pour les demandes techniques.
Directives d'installation :
Documentation claire sur les écarts de manipulation, de stockage et de dilatation thermique-fournie aux entrepreneurs sur site.

 

FAQ

 

Q : Qu'est-ce qui empêche les panneaux stratifiés HPL de se déformer dans des environnements humides ?

R : La déformation est évitée en appliquant une construction équilibrée-en particulier, une feuille d'équilibrage ou un support assorti de grammage et de taux d'absorption d'humidité égaux sur la face arrière du substrat central, neutralisant ainsi la tension superficielle.

Q : Ces planches peuvent-elles être traitées à l’aide de machines à bois standard ?

R : Oui. Les outils en carbure-à pointe de diamant ou en diamant polycristallin (PCD) sur les scies à panneaux standards, les routeurs CNC et les plaqueuses de chants-donnent des coupes nettes sans délaminage de surface.

Q : Quel est le délai de livraison standard pour les tirages de couleurs personnalisées ?

R : Les couleurs unies personnalisées ou les épaisseurs non-standard nécessitent généralement 15 à 21 jours de production après l'approbation de l'échantillon de couleur.

Q : Ces panneaux conviennent-ils aux enveloppes extérieures des bâtiments ?

R : Les panneaux stratifiés HPL standards utilisant des âmes en MDF ou en panneaux de particules de qualité intérieure-sont strictement destinés à une utilisation en intérieur. Les applications extérieures nécessitent des HPL (panneaux phénoliques solides) de qualité compacte avec des couches de finition en polyuréthane acrylique résistant aux UV-.

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