Présentation du support technique
Les produits semi-finis-en plastique technique nécessitent un contrôle strict des paramètres internes et des protocoles de production reproductibles. Ce portail fournit aux responsables des achats, aux centres d'usinage CNC et aux ingénieurs de conception mécanique des propriétés de matériaux vérifiées, des directives de traitement et des données réglementaires pour les feuilles et tiges UHMWPE, HDPE, POM, Nylon et PP.
Aide à la sélection de produits
L'adaptation des qualités de polymère aux environnements d'exploitation évite les défaillances mécaniques prématurées.
| Qualité du matériau | Densité (g/cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Résistance aux chocs (kJ/m²) | Température de fonctionnement maximale (degrés) | Application industrielle de base |
| UHMWPE (PE1000) | 0.93 - 0.94 | >= 20 | Pas de pause | 80 (90 à court terme-) | Revêtements de goulottes, bandes d'usure de convoyeur, coussinets de défense marine, guides à faible-friction. |
| PEHD (PE500 / PE300) | 0.95 - 0.96 | >= 23 | >= 10 | 90 | Planches à découper alimentaires, réservoirs de produits chimiques, revêtements de réservoirs, pièces de traitement de l'eau. |
| POM (Acétal / Delrin) | 1.41 - 1.42 | >= 65 | >= 6 | 100 (140 à court-terme) | Engrenages de précision, bagues, roulements, composants de vannes, rouleaux à charge élevée. |
| Nylon (PA6 / PA66) | 1.14 - 1.15 | >= 80 | >= 5 | 100 (160 à court terme-) | Poulies à usage intensif-, blocs coulissants, pièces d'usure structurelles, bagues à contrainte élevée-. |
| PP (Polypropylène) | 0.90 - 0.91 | >= 30 | >= 5 | 100 (120 à court terme-) | Cuves de décapage acide, fûts de placage, tuyaux de drainage chimique, éviers de laboratoire. |
Spécifications et données techniques
Tolérances dimensionnelles :
Tolérances d'épaisseur maintenues entre +0.2 à +1.5 mm sur les épaisseurs de tôle standard (10 mm à 100 mm). Longueur et largeur fournies avec des surépaisseurs d'usinage de +10 à +30 mm.
Soulagement du stress :
Cycles de recuit thermique contrôlés appliqués après-extrusion pour minimiser les contraintes résiduelles internes et éviter la distorsion dimensionnelle lors du profilage CNC.
Exécution des tests :
Tests physiques et mécaniques effectués selon les normes ISO 527 (traction), ISO 179 (impact Charpy) et ASTM D792 (densité).
Capacités d'usinage et de fabrication personnalisées
Infrastructure d'usinage :
Centres de fraisage verticaux CNC multi-axes, tables de routage à grande vitesse-et stations de tournage de tour configurées pour les plastiques techniques à tolérance stricte-.
Capacités dimensionnelles :
Les enveloppes de routage CNC acceptent des feuilles grand-format jusqu'à 2 000 x 4 000 mm avec des tolérances de positionnement répétées de +/- 0.05 mm.
Traitement à valeur ajoutée :
Profilage des bords, fraisage de poches, perçage de trous borgnes, taraudage, pliage de lignes et soudage bout à bout/extrusion structurel.
Vérification de la qualité :
Inspection dimensionnelle à 100 % à l'aide d'équipements MMT et de comparateurs optiques de profils avant l'emballage.
Paramètres de coupe :Vitesses de coupe à 300 - 800 m/min pour le tournage et le fraisage. Appliquez de l'air comprimé ou des liquides de refroidissement miscibles à l'eau pour éviter le ramollissement thermique.
Opérations de sciage :Scies à panneaux et scies à ruban avec pas de dents de 4 à 8 mm.
Agents d'amorçage :Appliquez des apprêts spécialisés à base de polyoléfine-pour activer les sites de liaison des adhésifs secondaires.
Procédures de soudage :Exécutez une extrusion ou un soudage au gaz chaud-sur du PEHD et du PP en utilisant des tiges de remplissage en résine vierge identiques à des températures de fusion comprises entre 210 degrés et 230 degrés.
Stockage et manutention
Empilage horizontal :
Stockez les tôles plates horizontalement sur des palettes rigides. Limiter la hauteur des piles à 1,5 m.
Contrôle climatique :
Maintenir la température des installations entre 10 degrés et 30 degrés avec une humidité relative inférieure à 65 %. Protéger de l’exposition directe aux UV.
Acclimatation de l'atelier :
Conditionner le stock semi-fini dans l'environnement d'usinage pendant au moins 24 heures avant le traitement CNC.
Échantillons et confirmation technique
Disponibilité des échantillons :
Des kits d'échantillons de matériaux standard contenant des échantillons de 100 x 100 mm dans toutes les qualités primaires sont fournis pour les tests en laboratoire, les contrôles par immersion chimique et l'évaluation de l'usinabilité CNC.
01
Prise en charge du prototypage :
Le prototypage personnalisé prédécoupé-est exécuté directement à partir de-fichiers CAO 2D ou 3D fournis par le client aux formats STEP, DXF ou PDF.
02
Traçabilité des matériaux :
Tous les lots d'échantillons sont expédiés avec les étiquettes de qualité des matières premières correspondantes et les notes de spécifications techniques de base.
03
Processus de demande :
Soumettez les exigences de test ou les paramètres du projet via le portail pour lancer l’envoi des échantillons.
04
FAQ technique