Le panneau de mousse PVC laminé à l'aluminium à grain de bois associe un noyau structurel léger en PVC à cellules fermées à une finition de surface en aluminium texturé. Le panneau fusionne un substrat en vinyle cellulaire rigide-produit via Celuka ou par extrusion de mousse libre-dans des conditions certifiées ISO 9001-avec un stratifié de feuille d'aluminium traité avec des revêtements à grain de bois durcis aux UV-.
Cette structure composite remplace les -substrats traditionnels à base de bois dans les environnements-sujets à l'humidité où la réduction du poids et la durabilité de la surface dictent les paramètres de conception structurelle. Chaque lot de production répond aux normes de documentation de conformité CE et REACH.
Spécifications techniques
| Propriété | Valeur standard/plage | Méthode d'essai/norme |
| Matériau de base | Mousse PVC rigide (cellules fermées-) | ASTM D1505 |
| Finition de surface | Feuille d'aluminium avec motif de grain de bois texturé | Visuel / Micromètre |
| Épaisseur du panneau | 3 mm à 25 mm (Tolérance : +/- 0.2 mm) | OIN 4593 |
| Dimensions standards | 1 220 x 2 440 mm, 1 220 x 3 050 mm (longueurs personnalisées disponibles) | Mètre à ruban |
| Densité | 0,50g/cm3 à 0,80g/cm3 | ASTM D792 |
| Résistance au pelage (du stratifié au noyau) | >= 45N/25 mm | ASTM D903 |
| Absorption d'eau (24h) | < 1.0% | ASTM D570 |
| Ignifuge | Qualité UL94 V-0 / B1 (DIN 4102) | UL94 / EN 13501 |
| Dureté superficielle | 2H - 3H (dureté du crayon) | ASTM D3363 |
| Résistance aux UV (Test QUV-A) | 1 000 heures (Delta E<= 1.5) | ASTM G154 |
Principales fonctionnalités
Résistance à l'humidité et à la pourriture :Le noyau en PVC à cellules fermées-absorbe moins de 1 % d'eau en poids, empêchant ainsi le gonflement, le délaminage et la croissance fongique.
Réduction du poids structurel :Présente un profil de densité jusqu'à 60 % inférieur à celui des panneaux comparables en bois dur massif ou MDF, réduisant ainsi la charge utile globale de transport.
Liaison à haute résistance au pelage :Appliqué via des systèmes automatisés de stratification de -polyuréthane thermofusible (PUR) sous une pression contrôlée de rouleaux pinceurs-, empêchant le pelage des bords pendant le routage CNC.
Usinabilité :Compatible avec les machines à bois standard et les équipements de routage CNC sans risques de division.
Stabilité thermique :Coefficient de dilatation thermique linéaire maintenu en dessous de 7 x 10 ^ -5 / degré, minimisant la déformation lors des fluctuations de température.
Applications
Intérieurs marins et VR :Cloisons, portes d'armoires et panneaux de plafond dans les yachts et les véhicules récréatifs.
Menuiserie architecturale :Revêtement mural intérieur, séparateurs de pièces décoratifs et panneaux de finition d'ascenseur.
Mobilier commercial :Panneaux de fond de bureau, présentoirs de vente au détail et carcasses de rangement modulaires.
Signalisation :Présentoirs de point de vente-de-et stands d'exposition nécessitant des substrats rigides avec des apparences de bois fini.
Options de surface et de finition
Modèles de grains :Configurations en chêne, noyer, teck, frêne, cerisier et érable générées via une impression héliogravure multi-passes sur des substrats en aluminium.
Profils de textures :
Mat brossé :Faible-réflexion de la lumière avec profondeur de grain linéaire tactile.
Pore en relief :Gaufrage de registre synchronisé faisant correspondre les lignes de grain visuelles aux indentations physiques de la surface.
Finition satinée :Réponse tactile fluide grâce à une couche d'usure protectrice transparente-.
Traitement des bords :Bandes de chant en PVC assorties ou bords arrondis en aluminium découpés proprement-.
Personnalisation OEM et ODM
Paramètres dimensionnels :Largeurs personnalisées jusqu'à 1 520 mm et longueurs d'extrusion continue jusqu'à 6 000 mm.
Réglage de la densité du noyau :Paramètres d'extrusion réglables pour modifier la résistance de maintien des vis et le module de flexion en fonction des exigences de charge.
Formulation adhésive :Systèmes adhésifs PUR haute-température disponibles pour les environnements-d'utilisation finale dépassant 80 degrés.
Masquage protecteur :Masquage de surface en polyéthylène-sûr au laser ou standard à faible adhérence-appliqué avant l'emballage.
Contrôle de qualité
Vérification des matières premières :Résine PVC de qualité suspension vierge, additifs et épaisseur de bobine d'aluminium vérifiées par rapport aux certificats de test d'usine.
Test d'adhérence au pelage :Tests de traction destructifs réalisés toutes les 2 heures sur des échantillons de la ligne de production.
Jauge dimensionnelle :Un laser automatisé surveille en permanence l’épaisseur, la largeur et l’équerrage des panneaux tout au long de la ligne de refroidissement.
Essais en chambre environnementale :Échantillons de coupons soumis à un choc thermique cyclique (-20 degrés à +70 degrés) et à une humidité relative de 95 % pendant 500 heures.
Chaîne d’approvisionnement et capacité logistique
Production :8 lignes automatisées d'extrusion et de laminage générant une capacité mensuelle de 1 200 tonnes.
Conditionnement:Palettes en contreplaqué sans fumigation-avec protections de bord, emballage intérieur en plastique imperméable et cerclage en acier.
Délai de mise en œuvre:14 à 21 jours pour les finitions standards en stock ; 25 à 30 jours pour les motifs de grain personnalisés et les épaisseurs non-standard.
Expédition:Entreposage situé à moins de 150 km des principaux ports d’expédition pour le chargement consolidé FCL/LCL.
Installation de fabrication et de transformation
Infrastructures d'extrusion :Extrudeuses coniques à double-vis associées à des tables d'étalonnage sous vide pour une distribution uniforme de la densité du noyau.
Configuration du laminage :Unités d'application PUR à fente en ligne-maintenant le poids de la couche d'adhésif entre 40 g/m2 et 60 g/m2.
Services de routage CNC :Routeurs CNC multi-axes pour la découpe de précision, les-rainures en V et le pré-perçage à partir de dessins CAO/FAO clients.
FAQ