Panneau de mousse PVC laminé acrylique de couleur unie

Panneau de mousse PVC laminé acrylique de couleur unie

Le panneau de mousse PVC laminé acrylique de couleur unie associe un noyau en PVC expansé à cellules fermées -rigide et léger avec une feuille de surface en acrylique de couleur (PMMA) co-extrudée ou coulée solide-en acrylique de couleur. Lié via des systèmes de stratification thermofusible en -polyuréthane réactif à l'humidité (PUR)-, ce matériau composite élimine les étapes secondaires de peinture humide-ou de pulvérisation-de finition dans l'atelier de fabrication. Il fournit une surface-appliquée en usine et résistante aux rayures-conçue pour les présentoirs PLV de détail, les revêtements muraux architecturaux et les menuiseries commerciales haut de gamme-.
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Description
Paramètres techniques

Le panneau de mousse PVC laminé acrylique de couleur unie associe un noyau en PVC expansé à cellules fermées -rigide et léger avec une feuille de surface en acrylique de couleur (PMMA) co-extrudée ou coulée solide-en acrylique de couleur. Lié via des systèmes de stratification thermofusible en -polyuréthane réactif à l'humidité (PUR)-, ce matériau composite élimine les étapes secondaires de peinture humide-ou de pulvérisation-de finition dans l'atelier de fabrication. Il fournit une surface-appliquée en usine et résistante aux rayures-conçue pour les présentoirs PLV de détail, les revêtements muraux architecturaux et les menuiseries commerciales haut de gamme-.

 

Spécifications techniques

 

Propriété Méthode d'essai/norme Valeur/plage typique
Matériau de base Gratuit-Mousse/Celuka PVC Mousse PVC rigide à cellules fermées-
Couche de surface PMMA coulé / extrudé Acrylique de couleur unie (0,3 mm - 1.0 mm d'épaisseur)
Épaisseurs standards OIN 4593 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm
Tailles de feuilles standard OIN 2768 1 220 mm x 2 440 mm (4' x 8'), 1 220 mm x 3 050 mm
Densité OIN 1183 0,50 g/cm3 à 0,65 g/cm3 (selon l'épaisseur)
Niveau de brillance de la surface ASTM D523 80-95 unités de brillance (haute brillance) /<10 Gloss Units (Matte)
Résistance au pelage (acrylique à PVC) ASTM D903 >= 70 N/25 mm (échec de déchirure du substrat préféré)
Ignifuge UL94/DIN 4102 UL94 V-0 / DIN 4102 B1
Stabilité dimensionnelle (70C, 48h) OIN 2796 Changement de longueur < 0,5 %, changement de largeur < 0,5 %

 

Principales fonctionnalités


Élimination de la finition secondaire :La surface en PMMA laminée en usine-élimine l'apprêt, le ponçage et la peinture par pulvérisation-, réduisant ainsi les heures de travail de fabrication.


Intégrité du lien de stratification PUR :Des liaisons croisées-en polyuréthane réactives à l'humidité-en permanence pour empêcher le délaminage des bords lors du routage CNC, des-rainures en V et du cerclage-des chants.


Résilience des surfaces :La couche de finition en PMMA offre une dureté de crayon de 2H à 3H, offrant une résistance aux rayures supérieure aux feuilles de PVC standard peintes ou imprimées directement-.


Compatibilité de fabrication :S'effectue proprement sur des équipements standards de menuiserie et de routage CNC à l'aide d'outils à pointe en carbure-sans ébrécher la face acrylique.

 

Applications


Montages d'affichage au détail :Présentoirs PLV, murs à lattes, étagères de produits et vitrines de marque nécessitant des couleurs unies uniformes et une esthétique très brillante-.


Revêtement mural architectural :Panneaux muraux décoratifs intérieurs dans les espaces commerciaux, les intérieurs d'ascenseurs et les aménagements d'hôtellerie-.


Signalisation et lettrage :Lettres composées dimensionnelles-, panneaux de signalisation directionnels et construction de stands d'exposition.


Mobilier et ébénisterie :Portes d'armoires verticales, façades de tiroirs de meuble-lavabo et séparateurs de compartiments intérieurs.

 

Options de surface et de finition


Haute brillance :Finition réfléchissante-de type miroir avec DOI (Distinction of Image) élevé pour les environnements modernes de vente au détail et d'hôtellerie.


Super mat :Surface anti-empreintes digitales à faible-réflexion de la lumière-, traitée pour résister aux taches et à l'accumulation de graisse.


Portefeuille de couleurs unies :Correspondances de couleurs RAL standard (par exemple, RAL 9003 Signal White, RAL 9005 Jet Black) et correspondance de couleurs personnalisée via vérification au spectrophotomètre.


Film protecteur :Film de masquage PE pelable simple-face ou double-face protégeant la surface acrylique pendant le transport et le traitement CNC.

 

Personnalisation OEM et ODM


Réglage de la densité du noyau :Adjusting foaming agent ratios during extrusion to target specific screw-holding strengths (>800 N) ou des profils plus légers.


Configurations d'épaisseur personnalisées :Épaisseurs de noyau non-standard allant de 2 mm à 25 mm adaptées aux exigences d'ingénierie du projet.


Plastification double- :Assortir la couleur acrylique sur les deux faces ou associer une face acrylique à une feuille de support en PVC équilibrante pour minimiser les ventouses du panneau.


Découpe dimensionnelle :Services d'imbrication CNC pour les kits de panneaux-prédécoupés livrés selon les spécifications exactes des dessins CAO afin de minimiser les déchets en atelier.

 

Contrôle qualité et conformité


Conformité réglementaire :Fabriqué selon des systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO 9001. Les formulations sont conformes à la directive RoHS et aux réglementations de sécurité chimique REACH (tests SVHC vérifiés via des laboratoires tiers-tels que SGS).


Test de résistance au pelage :Tests de traction de routine au décollage T- effectués toutes les 2 heures sur des échantillons de la chaîne de production pour vérifier la force de liaison de l'adhésif PUR selon la norme ASTM D903.


Surveillance du Delta E de couleur :Vérification des couleurs par spectrophotomètre par rapport aux plaques de couleurs principales, en maintenant un Delta E < 0,8 sur tous les lots de production.


Mesure d'épaisseur et de densité :Des capteurs mécaniques et à rayons bêta-en ligne suivent la cohérence de l'étrier et les tolérances de densité des matériaux dans une plage de +/- 5 %.


Test de choc thermique :Tests de vieillissement accéléré en cyclant les échantillons entre -20 C et +70C pendant 72 heures pour vérifier la résistance à la formation de cloques et au délaminage.

 

Chaîne d’approvisionnement et capacité logistique


Production :8 lignes automatisées d'extrusion et de laminage d'une capacité mensuelle supérieure à 1 200 tonnes.


Ingénierie des emballages d’exportation :Expédié sur des palettes en bois massif gratuites conformes à la NIMP 15-fumigation-. Les feuilles sont sécurisées avec des protections de coin robustes-, entrelacées de papier protecteur PE imperméable et sanglées avec des bandes composites haute tension.


Optimisation du chargement des conteneurs :Protocoles de chargement standardisés pour les conteneurs high-cube de 20-pieds et 40-pieds utilisant des poteaux déshydratants absorbant l'humidité pour éviter les dommages causés par la condensation pendant le transport maritime (jusqu'à 450 feuilles par 40'GP selon l'épaisseur).


Délais de livraison :15 à 20 jours pour les couleurs standards du catalogue ; 25 jours pour les correspondances de couleurs personnalisées et les séries de production d'épaisseur non-standard.

 

Expérience dans les installations de fabrication et de transformation


Infrastructure de la ligne d'extrusion :Des extrudeuses coniques à double vis-associées à des tables de refroidissement d'étalonnage sous vide garantissent une structure cellulaire centrale et une répartition de la densité uniformes.


Environnement de salle blanche de stratification :Des stations de laminage thermofusible PUR de type-contrôle de la poussière-rouler à-rouler à chaud-équipées de nettoyeurs de bande et de systèmes de contrôle de tension pour piéger les particules en suspension dans l'air entre le film et le substrat.


Achetez-Expérience de dépannage au sol :La prévention du gauchissement thermique du noyau nécessite une surveillance stricte des différences de température de fusion entre l'extrudat de PVC et la couche de finition en acrylique. Le maintien de la tension de la bande dans des limites précises pendant la fenêtre de durcissement du PUR élimine les micro-bulles et la distorsion des ondes de surface.

 

FAQ

 

Q : La couche acrylique s'écaille-t-elle ou se fissure-t-elle pendant le routage CNC ?

R : Non, à condition que l’outillage approprié soit utilisé. Nous recommandons des forets de compression en carbure à une- ou double-dents fonctionnant à des vitesses de broche de 18 000 à 24 000 tr/min avec une vitesse d'avance adaptée à l'épaisseur du matériau.

Q : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) pour les couleurs unies personnalisées ?

R : Le MOQ pour la production de films acryliques personnalisés aux couleurs RAL ou Pantone assorties-est de 50 feuilles par variante d'épaisseur (format 1 220 mm x 2 440 mm).

Q : Ce matériau peut-il être recouvert de-bandes de chant ?

R : Oui. Les bandes de chant standard en PVC ou en ABS peuvent être appliquées à l'aide de plaqueuses de chant thermofusibles (adhésifs EVA ou PUR) pour sceller les bords exposés du noyau et obtenir un aspect homogène.

Q : Comment le matériau se comporte-t-il dans des environnements humides comme les salles de bains ou les intérieurs marins ?

R : Le noyau en PVC à cellules fermées-absorbe moins de 1 % d'eau en poids, et la couche de finition en acrylique agit comme une barrière contre la vapeur d'eau, empêchant le gonflement et le délaminage du noyau dans les espaces-à forte humidité.

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