Le panneau de mousse PVC laminé PET à grain de bois combine un noyau en PVC cellulaire léger et résistant à l'humidité avec une surface PET texturée haute définition. Produit par laminage thermofusible PUR industriel-, ce panneau composite offre l'esthétique visuelle et tactile du bois tout en éliminant la dégradation structurelle du bois naturel et du MDF dans les environnements-à forte humidité.
Spécifications techniques
| Paramètre technique | Valeur de spécification | Norme/méthode de test |
| Matériau de base | Celuka / Panneau de mousse PVC-mousse gratuite | Norme industrielle |
| Film de surface | Film PET gaufré avec couche de finition résistante aux UV- | Stratification exclusive |
| Épaisseur standard | 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm | Jauge vérifiée |
| Dimensions standards | 1 220 mm x 2 440 mm (4 pi x 8 pi), 1 220 mm x 3 050 mm | Contrôle de tolérance en usine |
| Plage de densité | 0,50 g/cm3 à 0,70 g/cm3 (personnalisable) | Analyse gravimétrique |
| Résistance au pelage (PET à PVC) | >= 70 N/5 cm | ASTM D903 |
| Ignifuge | Variantes certifiées UL94 V-0 / DIN 4102 B1 disponibles | Test de laboratoire tiers- |
| Émission de formaldéhyde | Certifié CARB Phase 2 & E0 (Zéro formaldéhyde ajouté) | EN 717-1 / ASTM E1333 |
| Absorption d'humidité | < 0.5% | Test d'immersion de 24 heures |
Principales fonctionnalités
Zéro délaminage :L'adhésif PUR réactif appliqué à des poids en grammes contrôlés maintient l'intégrité de la liaison entre -30 degrés et +80 degrés.
Immunité à l’humidité et à la pourriture :Le noyau en PVC 100 % imperméable empêche le gonflement, la déformation et la croissance fongique dans les installations en zones humides.
Résilience des surfaces :PET top layer resists chemical spills, UV fading, and surface scratching (>= 2H dureté du crayon).
Usinabilité :Les machines à bois standard (défonceuses CNC, plaqueuses de chants, scies) coupent et façonnent la planche sans ébrécher le bord stratifié.
Entretien-Gratuit :Ne nécessite aucune peinture, scellement ou agent de nettoyage spécialisé après-installation.
Applications
Armoires de salle de bain et de cuisine :Vanités, portes d'armoires et étagères internes nécessitant une résistance à l'humidité.
Luminaires de vente au détail et commerciaux :Présentoirs-de-point d'achat (POP), revêtement mural de magasin-et stands d'exposition.
Lambris de mur intérieur :Les lambris décoratifs et les colonnes architecturales s'intègrent dans les projets d'accueil.
Intérieurs mobiles et marins :Revêtements muraux et armoires légers pour camping-cars, caravanes et yachts.
Options de surface et de finition
Textures de grains de bois :Profils en chêne, noyer, teck, frêne, érable et grains exotiques.
Niveaux de brillance :Ultra-matte (6-8 gloss units), Satin, and High-Gloss (>= 90 unités de brillance).
Profils de gaufrage :Gaufrage de registre synchronisé (EIR) faisant correspondre les motifs de grain visuel aux rainures tactiles physiques.
Protection:Film de masquage protecteur en PE amovible appliqué pour empêcher l'abrasion sur le chantier.
Personnalisation OEM et ODM
Réglage du substrat :Réglage de la densité de 0,45 à 0,75 g/cm3 et correspondance des couleurs de l'âme PVC.
Intégration cinématographique :Films PET-spécifiés par le client ou couleurs unies Pantone personnalisées-correspondantes.
Traitement dimensionnel :Routage CNC, profilage des bords et pré--perçage exécutés selon les spécifications CAO.
Solutions d'emballage :Étiquetage personnalisé des cartons, génération de codes-barres et palettisation-avec coins protégés.
Contrôle de qualité
Inspection entrante :Vérification de la densité, de l'épaisseur et de la résistance à la traction des feuilles de mousse PVC brute.
Test d'adhérence :Test de bande-de coupe croisée (ASTM D3359) et tests de résistance au pelage effectués toutes les 2 heures pendant les essais.
Test de stabilité dimensionnelle :Test de cycle thermique de 48 heures (70 degrés) pour surveiller le retrait ou la formation de bulles du film.
Vérification de la résistance chimique :Tests d'exposition de surface utilisant de l'éthanol, de l'acétone et des agents de nettoyage acides.
Chaîne d’approvisionnement et capacité logistique
Capacité de production :12 lignes de laminage automatisées produisant 150 000 m2 par mois.
Délai de mise en œuvre:15 à 20 jours pour les chargements de conteneurs standard ; 7 jours pour les programmes de stocks prioritaires.
Optimisation du chargement :Emballage d'exportation standardisé configuré pour les conteneurs cubiques de 20 pieds et 40 pieds de hauteur.
Traçabilité :Numéros de lot-gravés au laser sur les bords des feuilles, liés aux journaux de production numériques et aux certificats d'usine.
Installation de fabrication et de transformation
Lignes d'extrusion :8 lignes d'extrusion de mousse PVC à double vis contre-contre-rotatives-équipées de tables d'étalonnage sous vide.
Salle blanche de stratification :Systèmes de laminage thermofusible à fente PUR fermée-buse-avec rouleaux de nettoyage de bande-et éliminateurs d'électricité statique.
Centre de traitement CNC :Routeurs d'imbrication à 5 -axes et machines de profilage de bords-fournissant des composants dimensionnels à haute tolérance.
FAQ