Panneau de mousse PVC laminé PET

Le panneau de mousse PVC laminé PET intègre un substrat en mousse PVC rigide extrudé (Free-Foam ou Celuka) avec un film de surface décoratif en polyéthylène téréphtalate (PET). Le laminage repose sur un adhésif thermofusible -polyuréthane réactif à l'humidité (PUR)-appliqué via une ligne continue de rouleau-à-rouleau, établissant une adhésion chimique réticulée-qui dépasse les forces de liaison standard à base d'EVA ou de solvant-.

Le noyau à cellules fermées-empêche l'absorption de l'humidité, tandis que le revêtement en PET offre une résistance chimique, une stabilité aux UV et une esthétique constante. Cette feuille composite permet un routage CNC direct, des rainures en V-et un placage de chants sans écaillage de surface, séparation de couches ou soulèvement des bords.

Liaison structurelle PUR :Forme un réseau polymère réticulé permanent-résistant à des températures de fonctionnement de -30 deg C à +80 deg C sans délaminage, cloquage ou soulèvement des bords.

Zéro finition secondaire :Les surfaces PET-appliquées en usine suppriment le besoin de peinture, de pulvérisation ou de laminage manuel, raccourcissant ainsi les cycles de fabrication.

Usinabilité :Les structures cellulaires fines permettent des bords nets lors du routage CNC, du sciage, du perçage et de la découpe laser, éliminant ainsi les micro-fissures le long des lignes de coupe.

Résistance aux produits chimiques et aux rayures :La couche supérieure en PET résiste aux agents de nettoyage courants, aux acides doux, aux alcalis et aux huiles, présentant un indice de dureté au crayon de 2H à 3H.

Immunité à l’humidité et à la pourriture :Les âmes en PVC non-hygroscopiques ne gonflent pas, ne pourrissent pas et ne se dégradent pas dans des environnements-à forte humidité tels que les compartiments marins ou les cuisines commerciales.

Présentoirs POP au détail :Présentoirs de comptoir, kiosques promotionnels et systèmes d'étagères nécessitant des finitions visuelles à fort -impact.

Revêtement mural architectural :Panneaux décoratifs intérieurs pour magasins de détail, cloisons de bureaux et revêtements muraux de salles blanches.

Menuiserie et armoires commerciales :Panneaux de porte, étagères intérieures et composants de carcasse pour mobilier de camping-car, de marine et de bureau.

Signalétique et stands d'exposition :Panneaux directionnels extérieurs, vitrines de musée et structures modulaires de stands de salons professionnels.

Haute brillance :Réflexion de la lumière semblable à un miroir-pour les environnements de vente au détail modernes et les surfaces de vitrines de luxe.

Anti-mat anti-empreintes digitales :Surface à faible diffusion de lumière-traitée avec un processus de durcissement à l'excimer pour éviter les taches d'huile et les marques tactiles.

Grain de bois et finitions texturées :Films PET gaufrés reproduisant les surfaces naturelles du chêne, du noyer, de la pierre et des métaux brossés.

Intercalaire de protection :Film de masquage en polyéthylène (PE) appliqué en usine sur les deux faces pour éviter les rayures pendant le transport et la manipulation CNC.

Ajustements de la densité du substrat :Adaptation de la densité centrale de 0,45 g/cm3 (applications d'affichage légères) à 0,80 g/cm3 (composants structurels à haute -vis-rétention).

Personnalisation de la jauge de film :Épaisseurs de film PET allant de 0,15 mm à 0,50 mm en fonction des exigences de résistance à l'usure-.

Correspondance des couleurs personnalisée :Correspondance des couleurs Pantone (PMS) ou RAL pour les films PET solides, prise en charge par la vérification du spectrophotomètre delta-E (Delta E < 0,8).

Traitements spécialisés :Intégration d'additifs anti-microbiens dans le noyau en PVC ou dans les formulations de surface en PET de qualité extérieure-stabilisée aux UV-.

Audit des matières premières entrantes :Tests de densité et d'indice de fluidité (MFI) sur les lots de résine PVC entrants ; vérification de l'épaisseur et du calibre des rouleaux de PET brut.

Test d'adhérence au pelage :Test de pelage T- effectué toutes les 2 heures à l'aide d'un testeur de traction électronique (ASTM D903) pour vérifier la force de liaison du PUR.

Chambre de cyclage thermique :Échantillons soumis à des tests de choc thermique de -40 deg C à +90 deg C sur 50 cycles pour détecter la formation potentielle de bulles de film.

Contrôle dimensionnel :Le dimensionnement optique automatisé vérifie la longueur, la largeur, l’équerrage des diagonales et l’uniformité de l’épaisseur à chaque cycle de production.

Production :6 lignes d'extrusion de laminage automatisées d'une capacité mensuelle de 1 200 000 m2.

Délai de livraison standard :14 à 21 jours pour les couleurs et épaisseurs standard ; 25 à 30 jours pour le développement de couleurs personnalisées et les exécutions OEM.

Normes d'emballage :Palettes en contreplaqué sans fumigation-avec protections de bords, emballage étirable imperméable-et configurations de chargement de conteneurs verticaux ou horizontaux.

Conformité à l'exportation :Emballages en bois conformes à la NIMP 15, rapports complets de tests de matériaux (MTR) fournis par expédition et documentation de conformité REACH/RoHS.

Infrastructures d'extrusion :Extrudeuses à double vis conique-contre-rotative-combinées à des tables d'étalonnage sous vide pour une répartition uniforme de la densité du noyau de mousse PVC.

Technologie de stratification :Systèmes d'applicateurs de colle thermofusible PUR à fente-die équipés de contrôleurs de tension de bande-et de rouleaux pinceurs chauffés pour éliminer l'emprisonnement d'air.

Centre de traitement CNC :Des routeurs CNC-multi-internes et des scies à poutres capables de pré-découper des panneaux selon les spécifications exactes du client avant l'expédition.